Specifiche tecniche dei componenti del riduttore epicicloidale industriale
| Tipi di componenti | Ingranaggi solari, ingranaggi planetari, corone dentate interne, portasatelliti, alberi di ingranaggi |
|---|---|
| Attrezzatura primaria | Torni a fantina mobile Star CNC, centri di lavoro CNC a 4 assi, dentatrici e rettificatrici |
| Grado di precisione | Grado ISO 4-7 (DIN 3960), AGMA Q11-Q13 |
| Modulo/intervallo di tonalità | Modulo da 1,0 M a 6,0 M; DP (Passo Diametrale) da 4 a 24 |
| Tolleranze geometriche | Concentricità: 0,003 mm; Posizione reale (fori del supporto): 0,005 mm |
| Materiali comuni | 20CrMnTi, 42CrMo, acciaio inossidabile 17-4PH, acciaio legato 8620H |
| Trattamento termico | Carburazione e tempra, nitrurazione (fino a HRC 58-62 sulla superficie del dente) |
| Rugosità superficiale (Ra) | Denti uncinati: Ra 0,8; Denti rettificati e perni dei cuscinetti: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Attrezzatura di ispezione | Centri di misura per ingranaggi tedeschi/giapponesi, CMM, rotondimetri, durometri |
Vantaggi principali dei componenti per ingranaggi epicicloidali industriali Xierge
- Rettifica dei denti ultraprecisa: Utilizziamo avanzate rettificatrici per ingranaggi CNC per ottenere la precisione AGMA Q11, garantendo un gioco minimo e una condivisione uniforme del carico su più ingranaggi planetari.
- Lavorazione multiasse a setup singolo: I nostri torni a fantina mobile CNC Star giapponesi ci consentono di tornire, creare scanalature e forare fori trasversali su ingranaggi centrali in un'unica operazione, mantenendo un'estrema concentricità.
- Padronanza dei materiali a coppia elevata: Disponiamo di parametri di lavorazione maturi per acciai legati ad alta resistenza come 20CrMnTi e 42CrMo, garantendo una resistenza alla fatica superiore per applicazioni industriali pesanti.
- Lavorazione complessa di porta planetari: I nostri centri di lavoro CNC a 4 assi consentono una fresatura multiasse precisa di portasatelliti, mantenendo strette tolleranze di posizione reali (0,005 mm) tra i fori degli ingranaggi planetari.
- Controllo avanzato della deformazione termica: Gestiamo meticolosamente i processi di cementazione e tempra, utilizzando un post-trattamento di rettifica di precisione per correggere eventuali micro-deformazioni e ripristinare le esatte tolleranze degli ingranaggi.
- Metrologia degli ingranaggi di livello mondiale: Il nostro laboratorio di qualità è dotato di centri di misurazione di ingranaggi tedeschi e giapponesi importati per verificare con precisione la deviazione del passo, il profilo del dente e la precisione dell'elica.
- Esperienza OEM/ODM trentennale: Dal 1990, innoviamo continuamente, collaborando a stretto contatto con i clienti per ottimizzare il DFM (Design for Manufacturing) per i set di ingranaggi planetari personalizzati, dalla prototipazione alla produzione di massa.
Metodi di pagamento e soluzioni logistiche globali
Termini di pagamento internazionali sicuri:
Per facilitare il regolare commercio internazionale B2B, offriamo opzioni di pagamento flessibili e sicure. Per ordini di produzione di massa di componenti di ingranaggi planetari industriali, accettiamo T/T standard (trasferimento telegrafico) con un deposito anticipato del 30% e un saldo del 70% prima della spedizione. Per contratti di fornitura automobilistica o industriale su larga scala, siamo pienamente in grado di elaborare lettere di credito irrevocabili (L/C) a vista. Per la prototipazione iniziale, gli ordini di campioni o le tariffe per attrezzature personalizzate, sono disponibili anche PayPal e Western Union per accelerare il processo.
Logistica globale e imballaggio protettivo:
Forniamo soluzioni di spedizione end-to-end complete con Incoterms FOB, CIF e DAP. Per prototipi urgenti o piccoli lotti utilizziamo corrieri internazionali rapidi come DHL, FedEx e UPS. Per la produzione di massa di prodotti sfusi, offriamo tariffe altamente competitive per il trasporto marittimo (LCL/FCL) e per il trasporto aereo attraverso la nostra fidata rete di spedizionieri globale. Riconoscendo che i componenti degli ingranaggi planetari hanno profili dei denti delicati e fori precisi altamente suscettibili agli urti e all'ossidazione, utilizziamo imballaggi specializzati: ogni ingranaggio è avvolto individualmente in carta antiruggine VCI (inibitore volatile di corrosione), fissato in fessure personalizzate in schiuma EPE per evitare il contatto e imballato in robusti pallet di legno per esportazione per garantire zero deformazioni e danni ai denti durante il transito internazionale.
Termini di pagamento flessibili per materiali di alto valore
Dato il prezzo di mercato volatile e l'elevato valore intrinseco delle materie prime di titanio, gli ordini per Pulegge dentate in titanio CNC in genere richiedono a Acconto del 50% (anticipo T/T) per garantire l'approvvigionamento dei materiali e avviare il programma di produzione. Questa pratica B2B standard ci consente di bloccare i costi dei materiali e di dare priorità al tuo slot nella nostra linea di produzione. Per i partner a lungo termine e gli ordini all'ingrosso di materiali standard come acciaio o alluminio, siamo aperti a discutere termini più flessibili. Garantiamo che tutte le transazioni siano trasparenti, sicure e conformi alle normative commerciali internazionali.
Imballaggi rinforzati e logistica globale
Le pulegge dentate CNC in titanio sono componenti di alta precisione e di alto valore che richiedono una protezione superiore durante il trasporto. Andiamo oltre l'imballaggio standard per garantire che i tuoi prodotti arrivino in perfette condizioni:
- Imballaggio rinforzato personalizzato: Per evitare deformazioni o danni ai profili precisi dei denti e alla finitura superficiale, ciascuna puleggia dentata è avvolta singolarmente con carta antiruggine e schiuma. Utilizziamo cartoni per esportazione resistenti e antiurto o casse di legno personalizzate, garantendo che le parti resistano ai rigori delle spedizioni internazionali a lungo raggio.
- Consegna globale premium: Forniamo soluzioni di consegna in tutto il mondo su misura per la vostra urgenza. Per campioni e ordini urgenti di pulegge in titanio, collaboriamo con corrieri premium come UPS, FedEx e DHL , fornendo visibilità completa del monitoraggio dalla nostra fabbrica fino a casa tua.
- Transito sicuro: Per spedizioni di grandi volumi, coordiniamo affidabili servizi di trasporto aereo o marittimo con opzioni assicurative, garantendo la sicurezza del vostro investimento di alto valore durante tutto il viaggio.
Domande frequenti
Anche la distribuzione del carico richiede un'estrema precisione nella deviazione del passo e nella spaziatura dei denti. Raggiungiamo questo obiettivo utilizzando la rettifica di ingranaggi CNC per raggiungere la precisione AGMA Q11. Inoltre, manteniamo rigide tolleranze di posizione reali (entro 0,005 mm) sui fori degli ingranaggi planetari del portasatelliti, garantendo che tutti gli ingranaggi planetari si innestino simultaneamente e condividano equamente la coppia.
Le corone dentate interne sono soggette a distorsioni ovali durante il trattamento termico. Noi mitighiamo questo problema utilizzando attrezzature fisse specializzate durante il processo di cementazione e tempra. Dopo il trattamento termico, utilizziamo macchine per la rettifica o la levigatura degli ingranaggi interni per correggere la microdeformazione, ripristinando l'esatto profilo dell'evolvente e garantendo una perfetta aderenza con interferenza con l'alloggiamento.
SÌ. I nostri avanzati centri di lavoro CNC a 4 e 5 assi sono pienamente in grado di lavorare porta planetari complessi. Utilizziamo fissaggi personalizzati e strumenti di alesatura di precisione per mantenere la posizione assoluta e reale tra i fori asimmetrici degli ingranaggi planetari, garantendo un assemblaggio regolare e prevenendo il grippaggio degli ingranaggi.
Per i riduttori di robot industriali che richiedono un'elevata densità di coppia e gioco zero, consigliamo vivamente l'acciaio legato 20CrMnTi o 8620H. Dopo la cementazione e la tempra di precisione a HRC 58-62, eseguiamo la rettifica degli ingranaggi CNC. Ciò fornisce una superficie del dente dura e resistente all'usura con un nucleo resistente, essenziale per le applicazioni robotiche ad alto numero di cicli.
Utilizziamo centri di misurazione ingranaggi tedeschi e giapponesi importati (GMC). Questi strumenti avanzati tracciano fisicamente le superfici dei denti degli ingranaggi per mappare il profilo dell'evolvente, la deviazione dell'elica e l'errore di passo cumulativo. Ciò garantisce che ogni ingranaggio soddisfi i rigorosi standard ISO Grado 4-7 richiesti per le trasmissioni epicicloidali ad alta velocità.
I trucioli intrappolati nelle scanalature interne possono danneggiare gravemente i componenti accoppiati. Dopo la lavorazione e la sbavatura, tutte le corone dentate passano attraverso le nostre macchine industriali dedicate alla pulizia ad ultrasuoni. Questa agitazione ad alta frequenza, combinata con il lavaggio ad alta pressione, rimuove il 100% delle micro-bave e dei detriti di taglio dalle radici interne dei denti prima che le parti vengano oliate e sigillate.
