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Fresatura e tornitura CNC

Un centro di fresatura-tornitura CNC (noto anche come centro di tornitura-fresatura o centro di tornitura multi-task) può essere inteso come una macchina che combina le capacità principali di un tornio CNC e di un centro di lavoro CNC in un'unica piattaforma.

In poche parole, è un "tornio" che può anche "fresare". Possiede sia la capacità di un tornio di ruotare il pezzo per operazioni di tornitura, sia la capacità di un centro di lavoro di eseguire fresatura, foratura, maschiatura e altre operazioni utilizzando utensili motorizzati e una funzione di rotazione dell'asse B.

Concetto fondamentale: 1 1 > 2
Per lavorare una parte complessa (ad esempio un albero con un foro trasversale) utilizzando metodi convenzionali, in genere è necessario:

Per prima cosa, lavora il diametro esterno e il foro interno su un tornio.

Quindi, spostare la parte in un centro di lavoro, fissarla in una morsa o in un dispositivo personalizzato, inserirla e quindi lavorare il foro laterale e la fessura.

L'intero processo richiede due configurazioni separate, che introducono errori di posizionamento e riducono l'efficienza.

Il centro Fresatura-Tornitura è stato sviluppato appositamente per risolvere questo problema. Integrando i processi di tornitura e fresatura in un'unica macchina, consente "una configurazione, una lavorazione completa".

Vantaggi principali: vantaggi chiave
  • 01

    Precisione "assoluta": elimina gli errori accumulati

    Questo è il suo valore più fondamentale. La parte viene bloccata una sola volta dal grezzo al prodotto finito. Ciò elimina le discrepanze dei dati causate da più impostazioni. Concentricità, perpendicolarità e precisione di posizionamento raggiungono tutti i livelli più alti di cui la macchina è capace.

  • 02

    Efficienza "estrema": riduce drasticamente i tempi di produzione

    Tempo ausiliario ridotto: elimina il tempo impiegato per trasferire, ribloccare e indicare le parti tra le macchine. Lavorazione simultanea ad alta velocità: i moderni centri di fresatura-tornitura sono spesso dotati di doppi mandrini (principale e contromandrino) e doppie torrette. Mentre il mandrino principale lavora il lato anteriore, il contromandrino può lavorare contemporaneamente il lato posteriore; in alternativa, due torrette possono tagliare contemporaneamente caratteristiche diverse della stessa parte. Il tempo di lavorazione totale può essere ridotto del 50% o anche di più.

  • 03

    Capacità di lavorazione "di livello successivo": gestisce le geometrie più complesse

    I centri di tornitura-fresatura sono generalmente dotati di un asse B (testa girevole dell'utensile motorizzato), che consente agli utensili di avvicinarsi al pezzo da qualsiasi angolazione. Che si tratti di superfici curve complesse, cerchi eccentrici, poligoni, fori profondi oppure scanalature laterali e fori filettati – tutto può essere realizzato in una volta sola. Le parti tipiche includono:

Selezione e candidature: è adatto a te?

Parti ad albero: Viti ossee mediche, pale di motori aeronautici, ugelli per iniettori di carburante, alberi a camme complessi.

Parti di tipo disco/mozzo: Corpi di valvole idrauliche, dischi di turbine, giranti, connettori complessi.