Specifiche tecniche degli alberi scanalati CNC
| Capacità di microlavorazione | Microtornitura, microfresatura, microforatura, microelettroerosione, microrettifica |
|---|---|
| Attrezzatura primaria | Torni a fantina mobile Star CNC, Micro Centri di Lavoro a 5 assi, Micro Rettificatrici |
| Gamma di diametri del pezzo | Da 0,1 mm a 10 mm (ideale per microbarre e tubi in miniatura) |
| Tolleranza dimensionale | Tolleranza di lavorazione: ±0,002 mm; Tolleranza microforo: ±0,005 mm |
| Tolleranze geometriche | Concentricità: 0,001 mm; Posizione reale: 0,003 mm |
| Materiali comuni | Titanio (Ti-6Al-4V), 17-4PH, SUS316L, Ottone, PEEK, Peek-Ceramica |
| Rugosità superficiale (Ra) | Superfici rettificate/microlavorate: Ra 0,05 - Ra 0,2; Tornito: Ra 0,4 |
| Microfunzionalità | Filettature (M0,6), fori trasversali (0,1 mm), micro-scanalature, pareti sottili (0,05 mm) |
| Pulizia e imballaggio | Micropulizia ad ultrasuoni, trasferimento in camera bianca, vassoi antistatici |
| Attrezzatura di ispezione | Sistemi di misurazione video giapponese/tedesco, comparatori ottici, microscopi |
Alberi scanalati CNC per componenti avanzati nel settore medico, automobilistico ed elettronico
Alla Xierge Precision Machinery Co., Ltd., sfruttiamo oltre 30 anni di esperienza operativa dal 1990 per fornire prodotti di livello mondiale Alberi scanalati CNC servizi per l’industria medica, automobilistica e dell’elettronica di consumo. La microlavorazione prevede la produzione di componenti estremamente piccoli e caratteristiche in miniatura, come canali microfluidici, fori guida sub-millimetrici, microfilettature e punte complesse di strumenti chirurgici. Queste applicazioni critiche richiedono precisione dimensionale inferiore al micron, finiture superficiali impeccabili e perfetta integrità geometrica. Nella produzione su scala micro, anche la minima vibrazione, dilatazione termica o usura degli utensili può causare guasti ai componenti, rendendo la precisione e il controllo del processo assolutamente vitali.
Per raggiungere questi standard rigorosi, la nostra struttura all'avanguardia è dotata di torni Star CNC a fantina mobile importati dal Giappone, centri di lavoro multiasse avanzati e micro smerigliatrici ad alta precisione. La tecnologia specializzata delle boccole di guida sui nostri torni svizzeri fornisce un supporto continuo e rigido alle barre di microdiametro, eliminando completamente la deflessione durante la lavorazione di geometrie in miniatura. Ciò ci consente di trasformare profili a micro gradini, praticare microfori di precisione e fresare contorni 3D complessi in un'unica configurazione continua, garantendo concentricità e ripetibilità assolute.
Seguendo il nostro principio fondamentale "Orientato all'integrità, al primo posto nella qualità", adottiamo rigorosamente materie prime di prima qualità, tra cui titanio di grado medico, acciaio inossidabile 17-4PH, ottone e plastica ad alte prestazioni come il PEEK. Applichiamo rigorosi protocolli di ispezione della qualità utilizzando un set completo di strumenti di test avanzati importati direttamente dal Giappone e dalla Germania, inclusi sistemi di misurazione video ad alto ingrandimento e comparatori ottici. Continuiamo a innovare per mantenere un solido sviluppo del business e accogliamo calorosamente i clienti nazionali ed esteri che visitano la nostra fabbrica ed esplorano opportunità di cooperazione personalizzate per la microlavorazione OEM/ODM.
Vantaggi principali degli alberi scanalati CNC Xierge
- Microtornitura a deflessione zero: I nostri torni a fantina mobile CNC Star giapponesi utilizzano boccole di microguida specializzate che forniscono un supporto rigido e continuo alle barre submillimetriche, eliminando completamente vibrazioni e deflessioni durante la microlavorazione.
- Precisione inferiore al micron a configurazione singola: Mediante tornitura, microfresatura e foratura trasversale in un'unica operazione continua, eliminiamo gli errori di bloccaggio secondari, mantenendo una rigorosa concentricità e la posizione reale su parti complesse in miniatura.
- Funzionalità avanzate di microfunzionalità: Possiamo praticare microfori piccoli fino a 0,1 mm, lavorare microfiletti (M0.6 e superiori) e creare complessi microcontorni 3D necessari per dispositivi medici e sensori ottici.
- Competenza in materiali esotici e biocompatibili: Abbiamo sviluppato parametri di taglio maturi e ottimizzati per micrometalli impegnativi come il titanio e 17-4PH, nonché plastiche mediche come il PEEK, prevenendo deformazioni e formazione di bave.
- Eliminazione delle microbave: La sbavatura standard distrugge le microparti. Utilizziamo strumenti specializzati per la smussatura posteriore, la sbavatura a energia termica (TEM) e la pulizia a ultrasuoni ad alta frequenza per garantire microcomponenti privi di bave al 100%.
- Metrologia ad alto ingrandimento: I calibri standard non possono misurare microcaratteristiche. Utilizziamo sistemi di misurazione video (VMS) importati dal Giappone e dalla Germania e comparatori ottici per verificare accuratamente tolleranze e microgeometrie inferiori al micron.
- Innovazione micro OEM/ODM trentennale: Dal 1990, innoviamo continuamente, fornendo l'ottimizzazione DFM (Design for Manufacturing) per la progettazione di microcomponenti, scalando senza soluzione di continuità dalla microprototipazione alla produzione di massa in grandi volumi.
Metodi di pagamento e soluzioni logistiche globali
Termini di pagamento internazionali sicuri:
Per facilitare il regolare commercio internazionale B2B, offriamo opzioni di pagamento flessibili e sicure. Per ordini di produzione di massa di componenti microlavorati ad alta precisione, accettiamo T/T standard (trasferimento telegrafico) con un deposito anticipato del 30% e un saldo del 70% prima della spedizione. Per contratti di fornitura medica o automobilistica su larga scala, siamo pienamente in grado di elaborare lettere di credito irrevocabili (L/C) a vista. Per la prototipazione iniziale, gli ordini di campioni o le tariffe per micro-attrezzature personalizzate, sono disponibili anche PayPal e Western Union per accelerare il processo.
Logistica globale e imballaggio protettivo:
Forniamo soluzioni di spedizione end-to-end complete con Incoterms FOB, CIF e DAP. Per microprototipi urgenti o piccoli lotti ci avvaliamo di corrieri internazionali celeri come DHL, FedEx e UPS. Per la produzione di massa di prodotti sfusi, offriamo tariffe altamente competitive per il trasporto marittimo (LCL/FCL) e per il trasporto aereo attraverso la nostra fidata rete di spedizionieri globale. Riconoscendo che i componenti microlavorati sono incredibilmente piccoli, leggeri e altamente sensibili all'elettricità statica, alla polvere e ai danni fisici, utilizziamo imballaggi specializzati per camere bianche: i componenti vengono prima puliti in bagni a ultrasuoni e asciugati. Vengono quindi posizionati in blister antistatici personalizzati o confezioni di gel per evitare spostamenti e perdite. I vassoi sono sigillati in sacchetti antistatici con barriera all'umidità con inserti VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) e infine imballati in robusti cartoni per l'esportazione a doppia parete per garantire che i microcomponenti arrivino perfettamente puliti e intatti.
Domande frequenti
Le microbarre sono altamente suscettibili alla deflessione. Utilizziamo torni giapponesi Star CNC di tipo svizzero con boccole di microguida regolabili specializzate che supportano la barra a pochi millimetri dall'utensile da taglio. Utilizziamo anche inserti di diamante monocristallo ultra affilati o inserti specializzati in metallo duro a micrograna con profondità di taglio altamente ottimizzata e pressione radiale minima, garantendo che la microbarra rimanga perfettamente rigida e diritta.
La realizzazione di microfori richiede estrema precisione. Utilizziamo mandrini pneumatici ad alta velocità e micropunte specializzate in metallo duro con cicli di perforazione ottimizzati per evacuare rapidamente i trucioli e prevenire la rottura dell'utensile. Per eliminare le microbave interne che gli utensili standard non possono raggiungere, utilizziamo la sbavatura a energia termica (TEM) o la sbavatura elettrochimica specializzata (ECD), seguita dalla pulizia a ultrasuoni ad alta frequenza.
Gli strumenti metrologici standard non possono misurare le microcaratteristiche. Utilizziamo sistemi di misurazione video (VMS) importati dal Giappone e dalla Germania e comparatori ottici. Questi sistemi utilizzano ottiche ad alto ingrandimento e software di rilevamento dei bordi per misurare senza contatto microdiametri, posizioni dei fori e tolleranze geometriche fino a 0,001 mm, garantendo una precisione assoluta.
SÌ. Il PEEK ha un basso punto di fusione e una scarsa conduttività termica, che lo rendono incline alla fusione durante la microlavorazione. Utilizziamo utensili specializzati in metallo duro affilati e lucidati, percorsi utensile ottimizzati ad alta velocità e raffreddamento ad aria compressa (invece di refrigerante liquido per evitare rigonfiamenti) per dissipare rapidamente il calore, garantendo microcaratteristiche pulite e dimensionalmente stabili in PEEK.
I microcomponenti si perdono facilmente o vengono contaminati dalla polvere. Effettuiamo lavorazioni finali e ispezioni in ambienti controllati. Le parti vengono trasferite automaticamente tramite vassoi puliti. Durante l'imballaggio, utilizziamo confezioni di gel antistatico in cui i microcomponenti aderiscono leggermente per evitare spostamenti, quindi sigillati in sacchetti antistatici per camera bianca per garantire che arrivino alla vostra struttura pronti per l'assemblaggio automatizzato.
Assolutamente. I microcomponenti medici richiedono un rigoroso controllo statistico del processo. Utilizziamo sistemi di misurazione visiva automatizzati per ispezionare in batch le microdimensioni critiche. Siamo in grado di generare e fornire studi completi sulle capacità (Cpk/Ppk), analisi del sistema di misurazione (MSA) e documentazione PPAP per garantire che i nostri processi di microlavorazione soddisfino i rigorosi requisiti di produzione dei dispositivi medici.









