Specifiche tecniche delle pulegge dentate lavorate a CNC
| Tipi di pulegge | HTD (3M, 5M, 8M), AT (AT5, AT10), trapezoidale (MXL, XL, L, T2.5, T5), Policatena |
|---|---|
| Attrezzatura primaria | Torni a fantina mobile Star CNC, Centri di lavoro CNC a 4 assi, Rettificatrici di profili |
| Tolleranza dimensionale | Diametro primitivo: ±0,01 mm; Diametro foro: ±0,005 mm (H7) |
| Tolleranze geometriche | Eccentricità radiale: 0,01 mm; Concentricità (foro ai denti): 0,005 mm |
| Materiali comuni | AL6061-T6, AL7075, acciaio al carbonio 45#, 40Cr, SUS303, SUS304 |
| Trattamento termico e durezza | Acciaio: bonifica (HRC 28-32); Alluminio: Tempra T6 |
| Rugosità superficiale (Ra) | Fianchi e foro del dente: Ra 0,8; Superfici generali: Ra 1,6 |
| Caratteristiche di lavorazione | Profili dei denti personalizzati, fori conici (BT/ISO), sedi per chiavetta, fori di montaggio filettati, flange |
| Trattamenti superficiali | Anodizzazione dura (alluminio), ossido nero (acciaio), zincatura, passivazione |
| Attrezzatura di ispezione | CMM giapponese/tedesca, calibri per denti di ingranaggi, comparatori ottici, tester di runout |
Pulegge dentate lavorate a CNC ad alta precisione per la trasmissione di potenza sincrona
Alla Xierge Precision Machinery Co., Ltd., sfruttiamo oltre 30 anni di esperienza operativa dal 1990 per produrre prodotti premium Pulegge dentate lavorate a CNC per i settori automobilistico, medicale, robotica e automazione industriale. Le pulegge dentate sono componenti di trasmissione critici che richiedono un passo esatto dei denti, finiture superficiali superiori e una concentricità impeccabile per garantire un'erogazione di potenza sincrona senza slittamento. Nelle applicazioni di controllo del movimento ad alta velocità o di precisione, anche una deviazione microscopica nel profilo del dente o nel diametro primitivo può portare a un'eccessiva usura della cinghia, a salti dei denti, a vibrazioni e a una perdita completa di precisione di posizionamento.
Per ottenere risultati impeccabili, la nostra struttura all'avanguardia è dotata di torni a fantina mobile Star CNC importati dal Giappone, centri di lavoro CNC avanzati a 4 assi e smerigliatrici di precisione. Questa attrezzatura specializzata ci consente di lavorare profili di denti complessi (come HTD, AT, MXL e tipo T), fori conici di precisione e flange di montaggio in configurazioni singole altamente rigide. Le nostre avanzate capacità di fresatura multiasse ci consentono di tagliare forme esatte di denti ad evolvente o curvilinei direttamente in barre piene o pezzi fusi, garantendo un ingranamento ottimale con la cinghia di distribuzione.
Seguendo il nostro principio fondamentale di "Orientamento all'integrità, qualità al primo posto", adottiamo rigorosamente materie prime di prima qualità, come la lega di alluminio AL6061/7075, l'acciaio al carbonio 45# e l'acciaio inossidabile SUS303, adattate alle vostre specifiche esigenze di coppia e peso. Per garantire prestazioni affidabili del prodotto, applichiamo rigorosi protocolli di ispezione della qualità utilizzando un set completo di strumenti di prova importati direttamente dal Giappone e dalla Germania, verificando la deviazione del passo, il runout e la concentricità. Continuiamo a innovare per mantenere un solido sviluppo del business e accogliamo calorosamente i clienti nazionali ed esteri che visitano la nostra fabbrica ed esplorano opportunità di cooperazione OEM/ODM personalizzate.
Vantaggi principali delle pulegge dentate lavorate a CNC Xierge
- Lavorazione esatta del profilo del dente: I nostri centri di lavoro CNC a 4 assi utilizzano frese specializzate per lavorare precisi profili dei denti curvilinei e trapezoidali, garantendo un perfetto ingranamento della cinghia e gioco zero nei sistemi di controllo del movimento.
- Concentricità a configurazione singola: Utilizzando i torni a fantina mobile Star CNC, trasformiamo il foro, il mozzo e il diametro esterno in un'unica operazione continua, mantenendo un'estrema concentricità tra il foro di montaggio e il cerchio primitivo.
- Padronanza dei materiali leggeri: Disponiamo di parametri di lavorazione maturi per AL7075 e AL6061, che forniscono elevati rapporti resistenza/peso essenziali per la robotica ad alta velocità e l'automazione medica, prevenendo al contempo le vibrazioni indotte dall'inerzia.
- Trattamenti superficiali avanzati: Applichiamo l'anodizzazione dura alle pulegge in alluminio, aumentando significativamente la durezza della superficie del fianco del dente e riducendo l'usura per attrito, prolungando la durata della puleggia e della cinghia di distribuzione.
- Lavorazione di fori complessi: Possiamo lavorare con precisione fori standard H7, fori conici personalizzati (per il montaggio diretto del motore) e sedi per chiavetta integrate o fori filettati di bloccaggio senza distorcere la geometria del dente.
- Garanzia metrologica di livello mondiale: Il nostro laboratorio di qualità utilizza CMM giapponesi e tedesche importate e comparatori ottici per mappare la deviazione del passo, l'angolo del dente e il runout radiale su ogni lotto di produzione.
- Esperienza OEM/ODM trentennale: Dal 1990, abbiamo continuato a innovare, collaborando a stretto contatto con i clienti per ottimizzare il DFM (Design for Manufacturing) per pulegge multistadio personalizzate, passando senza problemi dalla prototipazione alla produzione di massa.
Metodi di pagamento e soluzioni logistiche globali
Termini di pagamento internazionali sicuri:
Per facilitare il regolare commercio internazionale B2B, offriamo opzioni di pagamento flessibili e sicure. Per gli ordini di produzione in serie di pulegge dentate lavorate a CNC, accettiamo T/T standard (trasferimento telegrafico) con un deposito anticipato del 30% e un saldo del 70% prima della spedizione. Per contratti di fornitura industriale o automobilistica su larga scala, siamo pienamente in grado di elaborare lettere di credito irrevocabili (L/C) a vista. Per la prototipazione iniziale, gli ordini di campioni o le tariffe per attrezzature personalizzate, sono disponibili anche PayPal e Western Union per accelerare il processo.
Logistica globale e imballaggio protettivo:
Forniamo soluzioni di spedizione end-to-end complete con Incoterms FOB, CIF e DAP. Per prototipi urgenti o piccoli lotti utilizziamo corrieri internazionali rapidi come DHL, FedEx e UPS. Per la produzione di massa di prodotti sfusi, offriamo tariffe altamente competitive per il trasporto marittimo (LCL/FCL) e per il trasporto aereo attraverso la nostra fidata rete di spedizionieri globale. Riconoscendo che le pulegge dentate hanno profili dei denti delicati e fori di precisione altamente suscettibili agli urti e all'ossidazione, utilizziamo imballaggi specializzati: ogni puleggia è avvolta singolarmente in carta antiruggine VCI (inibitore volatile di corrosione), separata da fessure personalizzate in schiuma EPE o vassoi blister per evitare il contatto dente a dente e imballata in robusti cartoni per esportazione o casse di legno per garantire zero deformazioni e danni superficiali durante il transito internazionale.
Domande frequenti
Un ingranamento corretto richiede la replica esatta del raggio del fianco del dente. Utilizziamo frese CNC dedicate, mappate con precisione secondo gli standard del profilo HTD. Utilizziamo quindi comparatori ottici e CMM giapponesi e tedeschi importati per tracciare i fianchi dei denti, verificando il raggio curvilineo, la deviazione del passo e la profondità dei denti per garantire gioco zero e innesto regolare della cinghia.
SÌ. Utilizzando i nostri centri di lavoro CNC a 4 assi possiamo lavorare pulegge complesse multistadio dove, ad esempio, coesistono sullo stesso mozzo una sezione di passo AT5 e una sezione di passo HTD 5M. Utilizzando utensili motorizzati e indicizzazione di precisione, manteniamo un rigoroso allineamento assiale e concentricità tra le diverse fasi, fondamentali per i sistemi di azionamento multiasse sincronizzati.
Per la robotica ad alta velocità in cui la bassa inerzia e la resistenza all'usura sono fondamentali, consigliamo l'alluminio AL7075-T6 con anodizzazione dura di tipo III. L'anodizzazione dura crea uno strato ceramico spesso ed estremamente duro (HV 400) sui fianchi dei denti e sul foro, impedendo alla cinghia di distribuzione di consumare rapidamente il substrato di alluminio più morbido.
La lavorazione di fori conici profondi può indurre sollecitazioni che deformano il corpo della puleggia. Per prima cosa eseguiamo la sgrossatura del foro conico, distensione del componente e quindi la finitura dei denti e del profilo esterno. Infine, affiliamo con precisione o rettifichiamo il foro conico alle dimensioni esatte, garantendo che il calibro conico entri in contatto all'85% mantenendo allo stesso tempo un'eccentricità radiale rigorosa sui denti.
Utilizziamo dispositivi di prova di runout e CMM specializzati. Un mandrino di precisione viene inserito a pressione o trattenuto nel foro H7 e la puleggia viene ruotata su blocchi a V. Un comparatore o una sonda CMM viene posizionato contro i fianchi del dente o il diametro di riferimento esterno per mappare l'eccentricità radiale, garantendo che rimanga entro rigorose tolleranze di 0,01 mm per le applicazioni ad alta velocità.
SÌ. Con oltre 30 anni di esperienza nella fornitura dell'industria automobilistica, siamo pienamente conformi ai requisiti PPAP (Production Part Approval Process). Forniamo documentazione completa, inclusi layout dimensionali, certificati dei materiali, studi di capacità (Cpk/Ppk) e analisi del sistema di misurazione (MSA) per garantire un'integrazione perfetta nella catena di fornitura automobilistica.










