Tornitura CNC ad alta precisione con diametro sottile e micro per una gestione termica impegnativa
Noi di Xierge Precision Machinery Co., Ltd. sfruttiamo i nostri 30 anni di esperienza nella produzione per produrre prodotti premium Tornitura CNC con diametro micro e sottile per applicazioni di gestione termica ad alte prestazioni. Fin dalla nostra fondazione nel 1990, abbiamo capito che nel raffreddamento delle batterie dei veicoli elettrici, nel raffreddamento a liquido dei server data center e nelle apparecchiature mediche avanzate, anche la minima perdita di fluido o limitazione del flusso è inaccettabile. Siamo specializzati nella produzione di raccordi spinati di alta precisione, innesti a sgancio rapido e adattatori per collettori utilizzando i nostri torni a fantina mobile Star CNC importati dal Giappone e centri di lavoro multiasse.
Queste macchine avanzate ci consentono di realizzare filettature interne complesse, scanalature precise per O-ring e microfori con estrema concentricità e tolleranze strette, garantendo una tenuta perfetta e senza perdite ad alta pressione. Per garantire la durata contro refrigeranti corrosivi e sbalzi di temperatura estremi, adottiamo rigorosamente materie prime di prima qualità, tra cui ottone navale, acciaio inossidabile 304/316 e leghe di alluminio ad alta resistenza. Seguendo il nostro principio fondamentale "Orientato all'integrità, al primo posto nella qualità", ogni lotto di raccordi per il raffreddamento a liquido è sottoposto a severi controlli di qualità utilizzando il nostro set completo di strumenti di prova importati direttamente dal Giappone e dalla Germania. Continuiamo a innovare per mantenere un solido sviluppo del business e diamo un cordiale benvenuto ai clienti nazionali ed esteri che visitano la nostra fabbrica ed esplorano opportunità di cooperazione OEM/ODM personalizzate.
Specifiche tecniche della tornitura CNC con diametro micro e sottile
| Tipi di raccordi | Giunti a disconnessione rapida, raccordi filettati, raccordi scanalati, adattatori per collettori, gomiti e T |
|---|---|
| Attrezzatura primaria | Torni a fantina mobile Star CNC, Centri di lavoro CNC a 4 assi, Rettificatrici di precisione |
| Standard di discussione | NPT, BSPP (G), BSPT (R), Metrico (M), Unificato (UNF/UNC) |
| Tolleranza di lavorazione | Diametro: ±0,005 mm; Classe filettatura: 6H/6g; Scanalatura dell'O-ring: ±0,01 mm |
| Materiali disponibili | Acciaio inossidabile (304, 316L), ottone navale (C46400), leghe di alluminio (6061, 7075), titanio |
| Pressione operativa massima | Fino a 1500 PSI (a seconda del design e del materiale) |
| Rugosità superficiale (Ra) | Percorsi dei fluidi interni: Ra 0,4 - Ra 0,8; Superfici esterne: Ra 0,8 |
| Trattamenti superficiali | Anodizzazione dura (alluminio), passivazione (acciaio inossidabile), nichelatura (ottone) |
| Ispezione e pulizia | Calibri per filettature giapponesi/tedesche, CMM, test di decadimento della pressione, macchine per la pulizia ad ultrasuoni |
Vantaggi principali dei raccordi di raffreddamento a liquido Xierge
- Precisione della scanalatura dell'O-ring a prova di perdite: I nostri torni CNC Star a fantina mobile realizzano scanalature per O-ring con microtolleranze, garantendo una compressione perfetta e zero perdite di fluido durante cicli di raffreddamento ad alta pressione.
- Integrità strutturale ad alta pressione: Adottando acciaio inossidabile forgiato di alta qualità e ottone di alta qualità, i nostri raccordi resistono alla deformazione e allo scoppio nei circuiti di raffreddamento di server e veicoli elettrici ad alta pressione.
- Lavorazione complessa multiasse: I nostri centri di lavoro a 4 assi ci consentono di completare geometrie complesse, come porte angolate, fori trasversali e profili esagonali esterni, in un unico setup, garantendo una perfetta concentricità.
- Ingegneria delle superfici resistenti alla corrosione: Applichiamo trattamenti specializzati come l'anodizzazione dura e la passivazione, garantendo che i nostri raccordi resistano a miscele di glicole aggressive e acqua deionizzata senza degradarsi.
- Passaggi interni ultra puliti: Per prevenire la contaminazione del liquido refrigerante, tutti i raccordi vengono lavorati attraverso le nostre macchine industriali per la pulizia a ultrasuoni per rimuovere il 100% dei trucioli di lavorazione e dei fluidi da taglio.
- Garanzia metrologica importata: Utilizziamo calibri, CMM e comparatori ottici importati dal Giappone e dalla Germania per verificare l'integrità della filettatura e l'accuratezza dimensionale su ogni lotto.
- 30 anni di personalizzazione OEM/ODM: Dal 1990, abbiamo innovato continuamente, permettendoci di sviluppare rapidamente raccordi a sgancio rapido e blocchi collettori personalizzati direttamente dai vostri modelli CAD di gestione termica.
Metodi di pagamento e soluzioni logistiche globali
Termini di pagamento internazionali sicuri:
Per facilitare il commercio globale senza soluzione di continuità per i nostri clienti B2B, offriamo opzioni di pagamento flessibili e sicure. Per ordini di produzione in serie di raccordi per raffreddamento a liquido, accettiamo T/T standard (trasferimento telegrafico) con un deposito anticipato del 30% e un saldo del 70% prima della spedizione. Per contratti di fornitura internazionali su larga scala, siamo pienamente in grado di elaborare lettere di credito irrevocabili (L/C) a vista. Per la prototipazione iniziale, gli ordini di campioni o le tariffe per attrezzature personalizzate, sono disponibili anche PayPal e Western Union per accelerare il processo.
Logistica globale e imballaggio protettivo:
Forniamo soluzioni di spedizione end-to-end complete con Incoterms FOB, CIF e DAP. Per prototipi urgenti o piccoli lotti utilizziamo corrieri internazionali rapidi come DHL, FedEx e UPS. Per la produzione di massa di prodotti sfusi, offriamo tariffe altamente competitive per il trasporto marittimo (LCL/FCL) e per il trasporto aereo attraverso la nostra fidata rete di spedizionieri globale. Riconoscendo che i raccordi per il raffreddamento a liquido richiedono superfici di tenuta incontaminate, utilizziamo imballaggi specializzati: ogni raccordo è tappato individualmente per proteggere le filettature e le scanalature degli O-ring, avvolto in carta antiruggine VCI (inibitore volatile di corrosione) e fissato in fessure personalizzate in schiuma EPE all'interno di robusti cartoni per esportazione o casse di legno per evitare eventuali danni durante il trasporto.
Domande frequenti
La prevenzione delle perdite è fondamentale nei sistemi di raffreddamento a liquido. Lavoriamo le scanalature degli O-ring utilizzando i nostri torni a fantina mobile CNC Star giapponesi, che offrono estrema stabilità. Controlliamo rigorosamente la larghezza, il diametro e la profondità della scanalatura con tolleranze entro ± 0,01 mm. Inoltre, utilizziamo comparatori ottici e micrometri giapponesi importati per ispezionare ogni scanalatura, garantendo il raggiungimento del rapporto di compressione ottimale per l'O-ring.
SÌ. Adottiamo rigorosamente materiali di prima qualità come l'acciaio inossidabile 304/316L e l'ottone navale di alta qualità, che possiedono un'eccellente resistenza alla trazione e stabilità termica. Su richiesta, possiamo anche eseguire test di decadimento della pressione per verificare che i raccordi possano gestire in sicurezza i picchi di pressione dinamica e l'espansione termica comuni nei circuiti di gestione termica dei veicoli elettrici.
I detriti interni possono danneggiare gravemente le pompe del refrigerante e ostruire i microcanali nelle piastre fredde. Dopo la lavorazione, tutti i raccordi passano attraverso le nostre macchine industriali dedicate alla pulizia ad ultrasuoni. Questo processo, combinato con il lavaggio ad alta pressione, garantisce che tutte le microbave e i fluidi da taglio vengano completamente rimossi dai fori ciechi e dalle filettature interne prima che le parti vengano imballate.
Assolutamente. L'alluminio è molto popolare per il raffreddamento a liquido grazie al suo peso e alla sua conduttività termica. Lavoriamo i pezzi grezzi di accoppiamento secondo dimensioni precise, lasciando un margine specifico per lo strato di anodizzazione dura. Dopo il trattamento superficiale, utilizziamo calibri personalizzati per garantire che i diametri interni e i meccanismi di bloccaggio si adattino ancora perfettamente ai componenti accoppiati.
Con oltre 30 anni di esperienza, siamo completamente attrezzati per lavorare tutti i principali standard di filettatura internazionali, tra cui NPT, BSPP (G), BSPT (R) e Metrico (M). Utilizziamo calibri per filettature giapponesi e tedeschi importati per eseguire un'ispezione al 100% sulle filettature di tenuta critiche per garantire zero perdite durante l'assemblaggio.
Sì, operiamo con integrità e continuiamo a innovare. Il nostro team di ingegneri può esaminare i tuoi modelli CAD 3D e fornire feedback DFM. Aiutiamo a ottimizzare gli spessori delle pareti, gli angoli di accesso degli utensili e i design delle scanalature degli O-ring per ridurre i costi di lavorazione, migliorare l'integrità strutturale e garantire una produzione di massa regolare e di grandi volumi.










