Produzione di componenti per centri di lavoro CNC ad alta precisione
Alla Xierge Precision Machinery Co., Ltd., sfruttiamo oltre 30 anni di esperienza operativa dal 1990 per progettare macchine ad alte prestazioni Parti del centro di lavoro CNC per l’industria globale degli utensili elettrici e dei macchinari industriali. I componenti di trasmissione, come alberi del rotore, alberi dell'armatura, mandrini di trasmissione e alberi degli ingranaggi, sono gli elementi di trasmissione principali degli utensili elettrici e richiedono estrema durata, elevata resistenza alla coppia e perfetto equilibrio dinamico per resistere a rotazioni ad alta velocità e carichi di impatto pesanti.
La nostra struttura all'avanguardia è dotata di torni Star CNC a fantina mobile importati dal Giappone, centri di lavoro multiasse avanzati e smerigliatrici di precisione. Ciò ci consente di lavorare geometrie complesse, come ingranaggi elicoidali, alberi scanalati e fori di lubrificazione trasversali, in un unico setup. La tecnologia delle boccole di guida di tipo svizzero fornisce un supporto senza precedenti, consentendoci di produrre componenti di trasmissione lunghi e sottili con concentricità e rettilineità ultra strette, eliminando completamente la deflessione.
Seguendo il nostro principio fondamentale "Orientato all'integrità, al primo posto nella qualità", adottiamo rigorosamente materie prime di prima qualità come l'acciaio legato 20CrMnTi e 42CrMo. Per garantire prestazioni affidabili del prodotto in condizioni gravose, applichiamo rigorosi protocolli di ispezione della qualità utilizzando un set completo di strumenti di prova importati direttamente dal Giappone e dalla Germania. Continuiamo a innovare per mantenere un solido sviluppo del business e diamo un cordiale benvenuto ai clienti nazionali ed esteri che visitano la nostra fabbrica ed esplorano opportunità di cooperazione OEM/ODM personalizzate.
Specifiche tecniche delle parti del centro di lavoro CNC
| Tipi di componenti | Alberi rotore/armatura, mandrini di comando, alberi di ingranaggi, pignoni di uscita, perni di cuscinetto |
|---|---|
| Attrezzature di lavorazione | Torni a fantina mobile Star CNC, Centri di lavoro CNC a 4 assi, Rettificatrici cilindriche CNC |
| Tolleranza sul diametro | Perni dei cuscinetti: ±0,003 mm; Diametri generali: ±0,01 mm |
| Tolleranze geometriche | Concentricità/Coassialità: 0,005 mm; Rettilineità: 0,005 mm/100 mm |
| Materiali comuni | Acciaio al carbonio 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045, SUS440C |
| Durezza e trattamento termico | Tempra ad induzione, cementazione e tempra; Durezza fino a HRC 55-62 su superfici soggette ad usura |
| Rugosità superficiale (Ra) | Superfici portanti al suolo: Ra 0,2 - Ra 0,4; Superfici tornite: Ra 0,8 |
| Caratteristiche di lavorazione | Scanalature ad evolvente, sedi per chiavetta diritte, fori trasversali, micro-filettature |
| Attrezzatura di ispezione | CMM giapponese/tedesca, tester di rotondità, tester di durezza, tester di ingranaggi |
Vantaggi principali delle parti del centro di lavoro CNC Xierge
- Resistenza alla fatica a coppia elevata: Selezioniamo rigorosamente acciai legati di prima qualità (20CrMnTi, 42CrMo) progettati per resistere ai carichi di impatto pesanti e alla coppia elevata generati dagli utensili elettrici industriali.
- Precisione di tipo svizzero per alberi: I nostri torni a fantina mobile CNC Star giapponesi eccellono nella lavorazione di alberi di rotore e armatura lunghi e sottili, prevenendo la flessione e garantendo un'eccezionale concentricità per l'equilibrio dinamico ad alta velocità.
- Integrazione avanzata del trattamento termico: Attraverso la tempra a induzione e la cementazione controllate, otteniamo un nucleo robusto con una superficie ultra dura e resistente all'usura (HRC 58), estendendo la durata operativa del componente.
- Lavorazione complessa a setup singolo: Le nostre capacità di utensili motorizzati ci consentono di tornire, fresare scanalature, praticare fori trasversali e tagliare filettature in un'unica operazione, riducendo drasticamente gli errori di movimentazione e garantendo una perfetta concentricità.
- Rettifica ultraprecisa: Dotati di smerigliatrici cilindriche avanzate, otteniamo perni dei cuscinetti e profili dei denti degli ingranaggi impeccabili (Ra 0,2), riducendo l'attrito, la generazione di calore e il rumore nel gruppo di trasmissione.
- Standard di pulizia ad ultrasuoni: Ogni componente della trasmissione passa attraverso macchine di pulizia dedicate per rimuovere tutti i trucioli di lavorazione e i fluidi da taglio, garantendo una superficie immacolata pronta per l'assemblaggio dei cuscinetti.
- Esperienza OEM/ODM trentennale: Dal 1990, abbiamo accumulato una profonda conoscenza ingegneristica, che ci consente di ottimizzare i progetti per la producibilità (DFM) e di ridurre i costi per i progetti di utensili elettrici personalizzati.
Metodi di pagamento e soluzioni logistiche globali
Termini di pagamento internazionali sicuri:
Per facilitare il regolare commercio internazionale B2B, offriamo opzioni di pagamento flessibili e sicure. Per gli ordini di produzione di massa di parti di centri di lavoro CNC, accettiamo T/T standard (trasferimento telegrafico) con un deposito anticipato del 30% e un saldo del 70% prima della spedizione. Per contratti di fornitura internazionali su larga scala, siamo pienamente in grado di elaborare lettere di credito irrevocabili (L/C) a vista. Per la prototipazione iniziale, gli ordini di campioni o le tariffe per attrezzature personalizzate, sono disponibili anche PayPal e Western Union per accelerare il processo.
Logistica globale e imballaggio protettivo:
Forniamo soluzioni di spedizione end-to-end complete con Incoterms FOB, CIF e DAP. Per prototipi urgenti o piccoli lotti utilizziamo corrieri internazionali rapidi come DHL, FedEx e UPS. Per la produzione di massa di prodotti sfusi, offriamo tariffe altamente competitive per il trasporto marittimo (LCL/FCL) e per il trasporto aereo attraverso la nostra fidata rete di spedizionieri globale. Riconoscendo che i componenti della trasmissione hanno superfici di appoggio e filettature precise, utilizziamo imballaggi specializzati: ogni albero è avvolto singolarmente in carta antiruggine VCI (inibitore volatile di corrosione), fissato in tubi di cartone rigidi personalizzati o slot in schiuma EPE e imballato in robuste casse di legno di grado esportazione per evitare qualsiasi flessione o danno da trasporto.
Domande frequenti
La deformazione termica rappresenta una sfida importante per gli alberi di trasmissione lunghi. Utilizziamo un processo in due fasi: sgrossatura sui nostri torni svizzeri, lasciando un sovrametallo specifico, seguita dalla tempra ad induzione o dalla cementazione. Dopo il trattamento termico, utilizziamo le nostre rettificatrici cilindriche CNC di precisione per riportare i perni dei cuscinetti e i diametri critici a rigorose microtolleranze, correggendo efficacemente eventuali piccole deformazioni termiche.
SÌ. I nostri torni a fantina mobile Star CNC e i centri di lavoro a 4 assi sono dotati di utensili motorizzati. Ciò ci consente di eseguire la dentatura a creatore, la fresatura di sedi per chiavetta diritte e il taglio di scanalature ad evolvente in un unico setup. Poiché il pezzo non viene trasferito su macchine secondarie, manteniamo l'assoluta coassialità tra i perni dei cuscinetti e le sezioni scanalate.
Per gli alberi rotori di utensili elettrici ad alta velocità, l'equilibrio dinamico è fondamentale. Utilizzando il supporto della boccola di guida sui nostri torni svizzeri e rifinendo con una rettifica cilindrica di precisione, possiamo ottenere costantemente tolleranze di concentricità/coassialità entro 0,005 mm su più perni dei cuscinetti, garantendo un funzionamento regolare e privo di vibrazioni a regimi elevati.
Per gli avvitatori a percussione e gli utensili elettrici per carichi pesanti, consigliamo vivamente l'acciaio legato 20CrMnTi o 42CrMo. Questi materiali, dopo la cementazione e la tempra, forniscono una superficie dura e resistente all'usura (HRC 58-62) pur mantenendo un nucleo altamente tenace in grado di assorbire urti improvvisi senza fratturarsi.
I trucioli intrappolati possono distruggere cuscinetti e meccanismi di ingranaggi. Dopo la lavorazione e la sbavatura, tutti i componenti di azionamento passano attraverso le nostre macchine industriali dedicate alla pulizia ad ultrasuoni. Questa agitazione ad alta frequenza combinata con fluidi di lavaggio specializzati rimuove il 100% delle micro-bave e dei detriti di taglio dai fori trasversali profondi e dalle filettature cieche.
Assolutamente. Aderendo al nostro principio "Quality Foremost", utilizziamo strumenti di test giapponesi e tedeschi importati per condurre SPC (controllo statistico del processo). Ogni spedizione è accompagnata da rapporti dettagliati di ispezione dimensionale, grafici di rotondità e registri dei test di durezza del trattamento termico per garantire la completa tracciabilità e la conformità alle vostre specifiche.










