Quando il progetto di un elettroutensile passa dal prototipo alla produzione, le parti che in genere causano problemi sono i piccoli componenti rotanti e dell'alloggiamento: alberi motore, alberi di trasmissione, alberi scanalati, manicotti delle valvole e alloggiamenti che devono mantenere una stretta tolleranza per un lungo periodo. La questione dell’approvvigionamento non è se un fornitore può lavorare un campione, ma se la stessa macchina CNC, materiale e processo di rettifica possono fornire le stesse dimensioni sul 5.000esimo pezzo. È qui che contano i componenti degli utensili elettrici lavorati con precisione CNC, ed è per questo che abbiamo costruito la nostra linea di produzione attorno alla tornitura longitudinale di tipo svizzero, alla fresatura CNC, alla rettifica senza centri e alla rettifica cilindrica, supportata da apparecchiature di ispezione importate.
Per i componenti degli elettroutensili, la precisione non è un numero astratto. È la differenza tra un albero che funziona regolarmente a 20.000 giri al minuto e uno che crea vibrazioni, usura dei cuscinetti o una durata dell'utensile più breve. Le tolleranze pratiche su queste parti spesso includono diametri di ±0,005 mm, rotondità entro pochi micron e valori di rugosità superficiale Ra compresi tra 0,2 e 0,8 µm. Lo stesso vale per la concentricità tra un perno rettificato e un elemento fresato.
Ogni parte dell'utensile elettrico ha requisiti di lavorazione specifici. È meglio realizzare un albero sottile con un elevato rapporto lunghezza/diametro su un tornio a fantina mobile, poiché la boccola di guida supporta il materiale vicino al punto di taglio e riduce la deflessione. Un alloggiamento o un manicotto di valvola con fori trasversali e facce piane necessita di un centro di lavoro o di un centro di tornitura con utensili motorizzati. La sede di un cuscinetto, come l'anello di un cuscinetto o il diametro di un albero scanalato, di solito necessita di rettifica senza centri o cilindrica dopo la tornitura per ottenere il diametro finale, la rotondità e la finitura superficiale.
Gli elementi più difficili da mantenere sono spesso le transizioni tra fori praticati, superfici fresate e diametri rettificati. Una parte tornita in una configurazione e fresata in un'altra può spostarsi nella posizione. Pianificando le operazioni attorno ad un dato chiaro, manteniamo stabili le relazioni.
Anche il materiale cambia la strategia. L'acciaio inossidabile e l'acciaio per cuscinetti sono comuni per alberi e manicotti, mentre l'alluminio e l'ottone sono presenti negli alloggiamenti e nelle parti elettriche. Ciascun materiale ha un comportamento del truciolo, velocità di taglio e requisiti di trattamento termico diversi, quindi un fornitore affidabile deve regolare di conseguenza avanzamenti, velocità e utensili.
La nostra gamma standard comprende molte parti che compaiono all'interno degli utensili elettrici e dei relativi gruppi di azionamento. Le parti seguenti sono esempi tipici e possiamo anche realizzare disegni personalizzati che non rientrano in un catalogo fisso.
Sia per i prototipi che per i cicli di produzione, possiamo lavorare da barre o grezzi preforgiati a seconda delle dimensioni del pezzo e della velocità di avanzamento richiesta. Per una visione più ampia delle parti che produciamo per questo settore, consulta la nostra pagina sui componenti per utensili elettrici CNC. Se hai bisogno di una parte che non è elencata, il ns Parti di utensili elettrici lavorate con precisione CNC line è il giusto punto di partenza perché unisce esperienza, pianificazione dei processi e ispezione sotto lo stesso tetto.
Componenti per utensili elettrici di precisione lavorati a CNC Esplora i nostri pezzi lavorati di precisione CNC per utensili elettrici, inclusi componenti di trasmissione, alberi di ingranaggi, ingranaggi di piccoli moduli e alberi motore. Questi componenti garantiscono affidabilità in applicazioni impegnative, supportati dalla nostra esperienza nella pianificazione dei processi e nell'ispezione. Visualizza il prodotto → La precisione ripetibile deriva da un processo strutturato, non da una singola macchina. Questa è la sequenza che applichiamo alla maggior parte dei componenti rotanti degli utensili elettrici:
| Operazione | Attrezzatura tipica | Cosa controlla |
|---|---|---|
| Tornitura di tipo svizzero | Tornio a fantina mobile CNC Star | Diametro, lunghezza e rettilineità su alberi lunghi e sottili |
| Tornitura/fresatura CNC | Torni e centri di lavoro CNC | Piani fresati, fori trasversali, asole e lavorazioni di tornitura secondaria |
| Rettifica senza centri o cilindrica | Rettificatrici senza centri e cilindriche | Diametro esterno finale, rotondità e finitura superficiale sui perni dei cuscinetti |
| Lavaggio delle parti | Lavatrici industriali | Rimuove trucioli, olio e liquido refrigerante prima dell'ispezione |
| Ispezione | Strumenti di misurazione importati | Verifica le dimensioni, le tolleranze di posizione e la qualità della superficie |
Per un tipico albero motore per utensile a batteria, la configurazione inizia con la tornitura di tipo svizzero. La barra è supportata vicino al tagliente, in modo che l'albero possa essere lavorato fino alla sua lunghezza finale senza piegarsi. Il pezzo grezzo viene ruotato per lasciare un materiale di macinazione di 0,2 mm sul perno del cuscinetto. Dopo il trattamento termico, l'albero passa alla rettifica cilindrica per portare il diametro nell'intervallo ±0,005 mm. Infine, il pezzo viene controllato su un tester di superficie e un misuratore di diametro. Questa sequenza mantiene sotto controllo l'asportazione di materiale e preserva la microstruttura della superficie di appoggio.
Avere tutte queste fasi sotto lo stesso tetto è importante perché riduce gli errori di passaggio e offre al team di produzione il controllo sull'intero percorso di produzione. Se un albero viene tornito fino a un diametro quasi finale e poi rettificato nello stesso impianto, la catena di tolleranza rimane corta.
Quando si acquistano componenti per utensili elettrici lavorati con precisione CNC, il preventivo più basso spesso non è la scelta più economica nel lungo termine. Il fornitore in grado di dimostrare il controllo del processo e di rispondere alle modifiche dei disegni ti eviterà rilavorazioni, guasti sul campo e lanci ritardati.
Inizia con un pacchetto di disegni completo. Includere il grado del materiale, la durezza, le tolleranze richieste e la finitura superficiale. Se una dimensione critica deve essere mantenuta dopo il trattamento termico, specificarlo tempestivamente. Quindi definire il volume e il tempo di consegna previsto. Una serie di prototipi di 50 pezzi può essere eseguita su un tornio a fantina mobile con materiale da barra, mentre una serie di produzione di 50.000 pezzi può giustificare utensili con forma personalizzata o dispositivi di rettifica.
Chiedi anche informazioni sui rapporti di ispezione. Realizziamo queste parti secondo il tuo disegno e possiamo fornire risultati di misurazione per le dimensioni critiche. Per feedback sulla progettazione per la produzione o per lavori personalizzati che vanno oltre una parte standard, la nostra pagina Lavorazione CNC per OEM descrive il modo in cui gestiamo i disegni dei clienti e la pianificazione dei processi.
Che tu abbia bisogno di un albero per una sega circolare compatta, di un manicotto per un trapano a coppia elevata o di un alloggiamento per un utensile elettrico industriale, il metodo di produzione deve corrispondere al disegno e al volume di produzione. In combinazione con la tornitura svizzera, la fresatura CNC e la rettifica interne, possiamo lavorare parti di utensili elettrici con le tolleranze richieste dalla produzione ripetibile.
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